"Vi kan ju testa!" – Filosofin som år efter år hjälper BTT Plåt göra stora energibesparingar
Med hjälp av DAZOQ har BTT Plåt minskat sin energianvändning med mer än 26%. Här gör vi ett djupdyk i hur de arbetar med energieffektivisering för att minska förbrukningen, sänka kostnaderna och stärka hållbarheten.
UTMANING & MÅL
BTT Plåt är en av DAZOQs första kunder och använt DAZOQ Energy Intelligence (EI) sedan 2021. Redan då gjorde de besparingar som uppgick till 19% jämfört med tidigare år, men när platschefen som jobbade mest aktivt i DAZOQ EI började på ett nytt jobb så stannade energieffektiviseringsarbetet av.
Först när den nya platschefen, Johan Cederborg, hade blivit varm i kläderna påbörjade BTT Plåt energieffektiviseringsarbetet på nytt. Under energirådgivningen såg han besparingspotentialen och förstod: Detta måste prioriteras! I tid till nästa uppföljning hade de hunnit anställa produktionsteknikern Tatsiana Dzianisava, som numera är den som ansvarar för energihanteringen och arbetar mest i DAZOQ EI. Hon fick en introduktion till systemet och en genomgång av besparingspotentialen, och det tog inte lång tid innan man såg förändringar i hur maskinerna användes.
Tatsiana brukar logga in minst en gång i veckan, men oftast på måndagar och fredagar för att följa upp på vad som hänt förra veckan och identifiera nya åtgärder.
ÅTGÄRDER
’Det var ganska lätt att identifiera standby. Om man bara öppnar portalen och går in på respektive process ser man tydligt ”Ok, här stänger vi inte av maskinen av någon anledning!”, så en stor del av besparingspotentialen uppnår vi helt enkelt genom att stänga av maskinerna när de inte används.’
I början jobbade hon mest i energivyn, där hon ser maskinernas energianvändning och effektuttag i realtid och då lätt kan identifiera när maskinerna är i standby, energisparläge, produktion eller avstängd (se bild nedan).
Men sedan började hon använda funktionen för maskinstatus där hon ännu enklare kan få fram exakta siffror och summeringar på hur mycket maskinerna stod i t.ex. standby. ’Det underlättar arbetet och sparar tid! ’
’Vi jobbar hårt med att kapa all standby i lackeringen, där vi identifierade besparingspotential på omkring 45 000 kWh/år. Först sa operatörerna att man inte kan göra något åt det, och att det inte går att stänga av. ’Det programmerades så när de installerade all utrustning. Så har det alltid varit…’ Men sen sa jag: ”Vi kan ju testa! Om det inte går, då ändrar vi tillbaka.” Och då testade de, och det verkade funka utan problem.’ – säger hon glatt när vi tittar på bilden nedan.
’Spännande att lackeringen startades där på fredagen utan att den verkade användas. Det kan vara programmerat på det sättet att det startas automatiskt, oavsett om det behövs eller ej. Så har vi semester och inte tillräcklig med bemanning för att köra den varje dag kanske det blir så att den slösar energi i standby en hel dag. Men det är ju onödigt, så det ska vi se över!’
Mycket av hennes arbete med energieffektivisering består av att följa upp, påminna personalen (”Glöm inte att stänga av maskinerna!”) och att se till att de nya goda vanorna bibehålls.
’Vi hade fått ner standby tiden i lackeringen till bara omkring 9000 kWh/år jämfört med 45 000 kWh innan. Men efter semestern märkte jag att inställningar ändrades tillbaka av någon anledning, kanske för att det var avstängt så länge. Jag pratade med arbetsledaren om att försöka tänka på det så mycket han kunde och det ser ut som att han lyckades.’
Även i lasern identifierade hon mycket standby på helger, som uppgick till omkring 64 000 kWh om året. Där syns förändringar tack vare hennes uthållighet när det gäller att kapa standby och stänga av maskiner när de inte producerar.
’Första helgen i September var förbrukningen av båda laserskärarna nere på 110 kWh, inte ens en tiondel av hur mycket den brukade dra. Om vi lyckas bibehålla det vi gjorde den helgen kan vi spara nästan 60 000 kWh om året på bara det!’
INSIKTER & RESULTAT
’En viktig pusselbit och den största utmaningen i energieffektiviseringsarbetet är nog att få alla att känna sig ansvariga och delaktiga, och jobba tillsammans för att förbättra energieffektiviteten hela tiden. Gäller det ditt hus är många intresserade att energieffektivisera, men när det gäller företaget är många inte lika intresserade och bryr sig inte. Så det gäller att få alla att förstå att det påverkar alla. Det är ju till och med vår vinst och det kan ju påverka hur mycket bonus vi kan få någon gång i framtiden.’
Hennes bestämdhet och uthållighet i att följa upp och påpeka när maskiner glömdes i standby gör att hon ser en förändring: ’Det känns bättre nu, de har börjat fråga själva ibland hur det går.’
’Vi är fortfarande i startgroparna när det gäller energieffektivisering, så jag har inga exakta siffor på vad vi har sparat, men trenden är tydligt positiv i alla fall.’
’Det finns fortfarande mycket vi inte känner till. Vi har en mätpunkt som sitter på en hel skena. Där ser vi en stor standby-förbrukning, men vi vet inte var exakt den kommer ifrån. Därför har vi nu lagt till ytterligare mätpunkter så att vi kan komma till botten med detta. Så nu blir det mer fokus på svetsning och bockning där vi installerade de nya mätpunkterna.’
’En positiv bieffekt av detta var att vi såg att robotpressen har mycket lägre effektuttag än de manuella pressar, så vi får se om det är mer energieffektivt att flytta jobb till roboten för att spara på mellanskillnaden.’
På BTT Plåt visar arbetet med DAZOQ EI hur kontinuitet, engagemang och en lösningsorienterad inställning kan leda till betydande resultat inom energieffektivisering. Genom att regelbundet följa upp, testa nya åtgärder och vara ihärdig har teamet kunnat identifiera och eliminera onödig energiförbrukning, som standby-lägen och felaktiga inställningar. Det positiva utfallet, både i siffror och i förändrade vanor, visar att energioptimering är en process som kräver både teknik och en medvetenhet hos alla anställda.
Trots att de har nått långt finns det fortfarande mycket potential kvar att utforska, vilket de nu gör med nya mätpunkter och ett fortsatt fokus på optimering. Det här kundcaset visar att med rätt mindset – ”Vi kan ju testa!” – är det möjligt att hitta lösningar som många trodde var omöjliga, och att små steg kan leda till stora, långsiktiga besparingar. BTT Plåt har bara börjat sin resa och med DAZOQ EI som verktyg ser framtiden ljus ut för ännu större besparingar och ökad hållbarhet.
DAZOQ hjälper företag med att öka sin energieffektivitet och genom energiövervakning på maskinnivå i realtid. Genom effektiv kommunikation av besparingspotential kan vi tillsammans bidra till en mer kostnadseffektiv, resurseffektiv och energieffektiv framtid. Kontakta oss så berättar vi gärna mer.